Machine de carbonatation de boissons

La machine de carbonatation de boissons se compose principalement de plusieurs parties principales, y compris un réservoir de dégazage, un réservoir de sirop, une unité de mélange, une unité de carbonatation, un réservoir de produit fini, un échangeur de chaleur et des canalisations associées. L'eau purifiée entre dans le réservoir de dégazage par une vanne à disque pneumatique et une unité de pré-carbonatation, puis dans le réservoir par une boule de ventilation, où l'air contenu dans l'eau est expulsé sous l'action combinée d'une pompe à vide et de CO2, maintenant un niveau de vide de 680-730 millimètres de mercure. Une jauge de niveau à flotteur contrôle le niveau de liquide dans une certaine plage. Enfin, l'eau est pompée vers l'unité de mélange par la pompe de mélange. Le sirop filtré entre dans le réservoir de sirop par une vanne pneumatique et est contrôlé par une jauge de niveau à sonde. Il est ensuite envoyé à l'unité de mélange par une pompe à sirop à travers un débitmètre électromagnétique. L'unité de mélange se compose de vannes pneumatiques à membrane, d'une pompe de mélange et de deux débitmètres électromagnétiques. Le rapport de mélange est contrôlé par les deux débitmètres électromagnétiques et la pompe de mélange spéciale assure un mélange uniforme. Le produit semi-fini mélangé est pompé dans un échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement, puis entre dans la pompe de carbonatation via un débitmètre électromagnétique et une unité de carbonatation. L'unité de carbonatation utilise un dispositif à tube Venturi, où le CO2 à une certaine pression est injecté dans le produit semi-fini refroidi à travers une vanne pneumatique pour produire le produit fini. Le produit fini est pompé dans le réservoir de produit fini par la pompe de carbonatation, et le réservoir contient du gaz CO2 à une pression de 0.4-0.5 Mpa. Le niveau de liquide dans le réservoir est contrôlé par une jauge de niveau à flotteur. Enfin, le produit fini est pompé vers la machine de remplissage.

 

Systèmes de gaz, d'électricité et de contrôle. 4.1 Système de gaz carbonique. Le gaz carbonique à une pression de 0.8-1.0 Mpa est divisé en trois chemins vers différents postes de travail. Un chemin entre dans le réservoir de produit fini, un autre chemin est injecté dans le tube Venturi à travers une vanne à membrane pneumatique et un clapet anti-retour, et le chemin restant est injecté dans le réservoir de dégazage. La pression du gaz carbonique est contrôlée par une soupape de réduction de pression, qui est indiquée par un manomètre. La pression d'alimentation en gaz du réservoir de dégazage et du réservoir de produit fini est maintenue à 0.4-0.5 Mpa. Le volume d'injection de gaz dans le tube Venturi est contrôlé par une vanne proportionnelle, et la vanne à membrane pneumatique ajuste le volume d'injection de gaz en fonction du signal du débitmètre électromagnétique du produit semi-fini.

 

 

·Sélection des matériaux et traitement précis : l'acier inoxydable à faible teneur en carbone de haute qualité est choisi pour toutes les pièces qui entrent en contact avec les boissons, telles que les conteneurs et les canalisations. Les surfaces intérieures et extérieures sont méticuleusement polies, en totale conformité avec les normes internationales d'hygiène alimentaire.

 

·Entièrement automatique avec système d'alarme : les systèmes de mélange, de contrôle de la température et de carbonatation de la machine sont automatiquement régulés, l'ensemble du processus de production étant contrôlé par un micro-ordinateur. En cas de dysfonctionnement, la machine émettra une alarme et s'arrêtera automatiquement.

 

·Fonctionnement facile et réglable : la machine est conviviale, et en suivant les procédures prescrites et en tournant séquentiellement les boutons, un fonctionnement normal peut être obtenu.

 

· Mélange minutieux et rapport précis : Une structure de mélange spécifique est utilisée pour assurer un mélange uniforme. Un débitmètre électromagnétique contrôle le rapport précis de l'eau au sirop, avec une précision d'environ un millième.

 

·Carbonatation abondante et qualité supérieure : la désoxygénation sous vide est utilisée avec un taux de désoxygénation supérieur à 90 %. La carbonatation est obtenue grâce à une combinaison de désoxygénation, de température et de pression, résultant en un niveau élevé de carbonatation, qui peut atteindre plus de quatre fois le volume d'origine.

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